光伏組件在生產(chǎn)制造中常常碰到的一些難題比如：1、部件中有殘片。2、部件中有汽泡。3、部件中有頭發(fā)及廢棄物。4、匯流條向內(nèi)彎折。5、部件背膜凸凹不平。

難題及剖析

一、光伏組件部件中有殘片，很有可能導(dǎo)致的緣故：

1、因?yàn)樵陔姾负附尤^程中沒有電焊焊接整平，有堆錫或錫渣，在真空包裝時(shí)將電池片損壞。2、原本電池片都早已有傷害，再再加壓層太早，EVA還具備很優(yōu)良的流通性。3、在抬部件的情況下，手式不科學(xué)，兩手已壓著電池片。

二、光伏組件部件中有汽泡，很有可能導(dǎo)致的緣故：

1、EVA已剪裁，置放時(shí)間太長，它已受潮。2、EVA原材料自身不純。3、真空包裝過短，充壓已不可以把汽泡趕出。4、壓層的工作壓力不足。5、發(fā)熱板溫度不勻，使部分提早干固。6、壓層時(shí)間太長或溫度過高，使有機(jī)化學(xué)過氧化物溶解，產(chǎn)出率co2。7、有臟東西存有，而潮濕角又超過90°，使臟東西周圍有汽體存有。

三、光伏組件部件中有頭發(fā)及廢棄物，很有可能導(dǎo)致的緣故：

1、因?yàn)镋VA、DNP、小車子有靜電感應(yīng)的存有，把漂著空的秀發(fā)，塵土及一些小垃圾吸到表層。2、折成時(shí)，人體在部件上邊工作，而又不可以確保人體沒有頭發(fā)及廢棄物的存有。3、一些小蟲子子狠命的往部件中鉆。

四、匯流條向內(nèi)彎折，很有可能導(dǎo)致的緣故：

1、在壓層中，匯流條部位會(huì)集聚比較多的汽體。橡膠板壓下去，把汽體從部件中壓出來，而那一部分間隙就需要由流通性比較好EVA來彌補(bǔ)。EVA的這類流動(dòng)性，就把本來直的匯流條折彎。2、EVA的收攏。

五、部件背膜凸凹不平，很有可能導(dǎo)致的緣故：

1、不必要的EVA會(huì)黏在高溫布和橡膠板上。
 

解決問題：

一、光伏組件部件中有殘片

1、最先要在電焊焊接區(qū)對電焊焊接品質(zhì)開展嚴(yán)格把關(guān)，并對職工開展一些目的性的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，使電焊焊接一次成形。2、調(diào)節(jié)壓層加工工藝，提升真空包裝時(shí)間，并減少壓層工作壓力（根據(jù)壓層時(shí)間來調(diào)節(jié)）。3、操縱好重要環(huán)節(jié)，提升壓層工作人員的抬板的手式。

二、光伏組件部件中有汽泡

1、操縱好每日常用的EVA的總數(shù)，要讓每一個(gè)職工掌握每日的生產(chǎn)制造每日任務(wù)。2、原材料是由生產(chǎn)廠家所決策的，因此 盡可能挑選不錯(cuò)的原材料。3、調(diào)節(jié)壓層加工工藝主要參數(shù)，使真空包裝時(shí)間適當(dāng)。4、擴(kuò)大壓層工作壓力。（可根據(jù)壓層時(shí)間來調(diào)節(jié)還可以根據(jù)再墊一層高溫布來完成。5、墊高溫布，使部件遇熱勻稱。（較大 溫度差低于4°）。6、依據(jù)生產(chǎn)廠家所出示的主要參數(shù)，明確壓層總的時(shí)間，防止時(shí)間太長。7、應(yīng)重視6S管理，尤其是在層疊這道工藝過程，盡量減少臟東西的落入。

三、光伏組件部件中有頭發(fā)及廢棄物

1、搞好6S管理，維持附近辦公環(huán)境的干凈整潔，并勤換衣服褲子搞好清潔衛(wèi)生。2、調(diào)節(jié)加工工藝，對層疊工藝流程開展實(shí)際操作提升，將單人取放原材料改成兩人。3、操縱安全通道，裝好電子滅蚊燈，降低小蟲子的進(jìn)到。

四、匯流條向內(nèi)彎

1、調(diào)節(jié)壓層加工工藝主要參數(shù)，使真空包裝時(shí)間延長，并減少壓層工作壓力。2、挑選不錯(cuò)的原材料。

五、光伏組件部件背膜凸凹不平

1、選購不錯(cuò)的硫化橡膠橡膠板。2、搞好每一次對高溫布的清理工作中，并立即清除橡膠板上的殘余EVA.。